2.1  現(xiàn)場(chǎng)安裝

2.1.1 安裝方式

我公司生產(chǎn)的壓力變送器可直接安裝在 2 英寸管道上

或直接安裝在墻上以及儀表板上。（如圖 2-1 和圖 2-2所示）

圖2-1 電容式變送器安裝

圖2-2 壓阻式變送器安裝

在松掉鎖緊螺釘后，電子倉部可左、右旋轉(zhuǎn) 90°。如圖2-3所示。

警告 : 切勿超過 90°旋轉(zhuǎn)！以免內(nèi)部排線斷裂！

圖2-3  殼體旋轉(zhuǎn)

2.1.2 引壓方式

電容式變送器引壓方式如下三種，如圖2-4所示 :

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圖2-4 電容式變送器引壓圖

壓阻式變送器的引壓方式主要是螺紋連接方式，用戶可根據(jù)具體的螺紋規(guī)格配備引壓焊接接頭。

2.1.3差壓變送器流程連接孔距離調(diào)整

在壓力容室上的流程連接孔是1/4-18NPT。這些流程連接孔要求螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時(shí)只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以輕易地把變送器從生產(chǎn)裝置上拆下來。兩流程連接孔的中心距是 54mm。旋轉(zhuǎn)腰形法蘭接頭，中心距可以變?yōu)?nbsp;50.8mm，54mm、57.2mm 如

圖2-5所示 :

圖2-5 差壓變送器連接孔距圖

2.1.4安裝注意事項(xiàng)

1、防止變送器與腐蝕性或高溫（≥ 90℃）被測(cè)介質(zhì)相接觸。

2、要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3、導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4、差壓變送器兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

6、防止引壓管內(nèi)結(jié)晶或低溫結(jié)冰。

2.2 與測(cè)量方式相關(guān)問題

液體測(cè)量:

測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。

氣體測(cè)量:

測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

蒸汽測(cè)量 :

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度。

被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時(shí)，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝罐。

液位測(cè)量:

用來測(cè)量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓頭。這個(gè)壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關(guān)。

l 開口容器的液位測(cè)量

測(cè)量開口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測(cè)量其上方液面高度所對(duì)應(yīng)的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓側(cè)，而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。

l 密閉容器的液位測(cè)量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0影響容器底部被測(cè)的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力 P0。為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力中減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開一個(gè)取壓口，并將它接到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

l 導(dǎo)壓連接方式

1）干導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干的。這種情況稱為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開口容器液位的方法相同。

2）濕導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會(huì)漸漸地積存液體，從而引起測(cè)量的誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中，這種情況稱濕導(dǎo)壓連接。

上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓頭，所以必須進(jìn)行負(fù)遷移。

減小誤差

導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推鳌Ｔ趬毫鬏斶^程中，可能引起誤差的原因如下 : 

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；

3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；

5）兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓

頭誤差）；

減少誤差的方法如下 :

1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；

2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；

3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；

4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；

5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；

7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在；

8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。